Sikkerhedsinspektion (kerneprojekt)
Disse projekter er nøglen til at sikre "sikkerheds"-egenskaberne vedhærdet glas.
Fragmenttilstandstest
Formål: At teste om størrelsen, formen og mængden af hærdede glasstykker opfylder sikkerhedskravene efter de knækker, for at undgå dannelse af store og skarpe fragmenter, der kan forårsage alvorlige skader.
Metode: Slå glasprøven med en skarp hammer for at bryde den. Vælg en 50 mm × 50 mm firkant i midten af fragmentet og tæl antallet af fragmenter i boksen.
Standardkrav: For glas med en tykkelse på større end eller lig med 4 mm skal antallet af fragmenter være større end eller lig med 40. For glas med en tykkelse fra 3 mm til 4 mm skal antallet af fragmenter være større end eller lig med 30. Et lille antal lange strimmelformede fragmenter er tilladt, men deres længde må ikke overstige 100 mm.
Slagmodstandstest
Formål: At teste styrken af hærdet glas og se, om det kan modstå en vis slagkraft.
Metode
1040g stålkuglestød: En stålkugle med glat-overflade med en masse på 1040±10g tabes frit fra en højde på 1000mm for at støde på midten af glasset.
Stålkuglestød på 2260 g: En mere streng test med en faldhøjde på 750 mm (bruges til destruktive tests, såsom for-forbehandling til slagtest med haglgeværposer).
Standardkravet er, at når prøven er beskadiget, må den samlede masse af de maksimale 10 fragmenter af hver prøve ikke overstige den masse, der svarer til prøvens areal på 65 cm².
Impact performance test af shotgun tasker
Formål: At simulere glasets anti-gennemtrængningsevne, når en menneskekrop rammer det. Dette er en test på højt-niveau til måling af sikkerheden af glas.
Metode: Brug en lædertaske (slagkrop) med en metalramme til at påvirke glasprøven, og øg gradvist højden (startende fra 300 mm til 1200 mm eller endnu højere).
Standardkrav: Efter stød skal glasset opfylde et af følgende to krav:
Ubeskadiget: Glasset er ikke knust.
Sikkerhedsskader: Glasset går i stykker, men stødlegemet må ikke trænge igennem prøven, og der må ikke falde af store stykker.
Styrke- og stresstest
Måling af overfladespænding
Formål: Styrken af hærdet glas stammer fra trykspændingen på dets overflade. Dette projekt tester direkte, om tempereringsgraden lever op til standarderne.
Metode: Mål ved hjælp af en overfladespændingsmåler.
Standardkrav
Arkitektonisk hærdet glas: Overfladespændingen bør ikke være mindre end 90 MPa.
Halv-hærdet glas: Overfladespændingen er mellem 24MPa og 69MPa.
Bemærk: For høje stressværdier kan også øge risikoen for selv-eksplosion.
Krumningsmåling
Formål: Hærdet glas vil gennemgå en vis grad af bøjning (bue-formet deformation) under varmebehandling. Dette projekt har til formål at kontrollere dens fladhed.
Fremgangsmåde: Placer glasset oprejst og bring en lineal tæt på glassets overflade for at måle den maksimale afstand mellem glasset og linealen.
Standardkravet er, at bøjningsgraden ikke må overstige 0,3 %.
Kvalitetskontrol af udseende
Visuel inspektion skal udføres i en afstand på ca. 600 mm fra glasoverfladen under naturligt lys eller diffust lys.
Afhugning: Det tilladte antal afhuggkanter pr. meter kantlængde på hvert stykke glas, med en længde på ikke over 10 mm, en forlængelsesdybde fra glassets kant til glaspladens overflade på ikke over 2 mm, og en forlængelsesdybde fra pladen mod glassets tykkelse, der ikke overstiger en-tredjedel af tykkelsen. Ét sted.
Ridser: Mindre ridser med en bredde på mindre end 0,1 mm er tilladt. Fire ridser med en længde på højst 100 mm er tilladt pr. kvadratmeter. Ridser med en bredde større end 0,1 mm må have én ridse med en længde på højst 100 mm pr. kvadratmeter.
Manglende hjørner: Ikke tilladt.
Sten og revner: Ingen af dem må eksistere.
Der er også tilsvarende regler for optiske deformationsgenstande såsom bølgede ribber og pockmarks.
