Hovedmaterialet i mellemlagsfilmen ilamineret glaser PVB (polyvinylacetal), men for at imødekomme forskellige krav er der også udviklet flere andre typer mellemlagsfilm i de senere år.
1. PVB (Polyvinylbutyraldehyd) film - Mainstream og traditionelt valg
PVB er det mest udbredte og ældste mellemlagsfilmmateriale til lamineret glas til dato og tegner sig for mere end 90% af markedsandelen.
Hovedtræk
Høj vedhæftning: Klæber godt til glasset. Selv hvis glasset går i stykker, vil fragmenterne forblive solidt fastgjort til filmen uden at flyve og danne "edderkoppespind-lignende" revner, hvilket i høj grad øger sikkerheden.
Høj gennemsigtighed: God lystransmission uden at påvirke glassets visuelle effekt.
Fleksibilitet: Den har god elasticitet og kan støddæmpe stød.
Lydisoleringsevne: Det har en dæmpende effekt på lydbølger og kan effektivt blokere støj.
Ultraviolet filtrering: Det kan absorbere over 99% af ultraviolette stråler og beskytter indendørs møbler og genstande mod at falme.
Hovedapplikationer
Forruden på en bil (næsten 100 % PVB)
Bygning af døre og vinduer, gardinvægge, ovenlys, autoværn
Steder med sikkerhedskrav såsom banker og museer
2. Andre typer mellemlagsfilm
Med teknologiens fremskridt, for at imødekomme manglerne ved PVB i visse aspekter, er følgende vigtige mellemfilm dukket op:
a) SGP (ionisk mellemlag)
SGP er en mere overlegen mellemfilm og kan betragtes som en "opgraderet version" af PVB.
Fordele i forhold til PVB:
Højere styrke: Rivestyrken er fem gange større end PVB, og stivheden er 100 gange større end PVB. Lamineret glas lavet af SGP har en stærkere-bæreevne ved samme tykkelse.
Bedre gennemtrængningsmodstand: Sværere at blive punkteret.
Bedre stabilitet: Mindre påvirket af temperatur og fugtighed og mindre tilbøjelig til bobledannelse eller delaminering.
Hovedapplikationer
Strukturglas, såsom rammeløse glasdøre, alle-glasgulve, trapper, ovenlys osv.
Bygninger med høje-ydelseskrav, såsom orkanmodstand og eksplosionsforebyggelse.
Glas af ekstremt stor størrelse eller kræver en højere sikkerhedsfaktor.
b) EVA-film (ethylen-vinylacetatcopolymer).
EVA-film blev oprindeligt meget brugt til indkapsling af solpaneler og skomaterialer, og senere også i lamineret glas.
Karakteristika sammenlignet med PVB:
Lavere forarbejdningstemperatur: Kravene til produktionsprocessen (laminering) er lavere end for PVB.
Lavere omkostninger: Udgifterne til råvarer er normalt lavere end for PVB og SGP.
En bred vifte af farver er tilgængelige: Det er lettere at farvelægge og bruges ofte til at lave dekorativt lamineret glas.
Vedhæftning: I de tidlige dage var vedhæftningen mellem EVA-film og glas ikke så stærk som den for PVB, men de nuværende modificerede EVA-produkter har foretaget betydelige forbedringer.
Hovedapplikationer
Indvendigt dekorativt glas, kunstglas.
Indkapsling af solpaneler.
I situationer, hvor kravene til sikkerhedsydelse ikke er så høje som inden for bygge- og bilindustrien.
c) PU (polyurethan) film
PU-film er en ny type mellemfilm, der er dukket op i de senere år og har tiltrukket sig opmærksomhed på grund af dens enestående ydeevne.
Hovedtræk
Ultimativ fleksibilitet og slagfasthed: Det er ekstremt hårdt i ydeevne og bruges ofte til at fremstille anti-smadre- og skudsikkert glas.
Ultra-tynd: Den kan laves ekstremt tynd og er velegnet til applikationer med strenge tykkelseskrav.
Hovedapplikationer
I områder på højt-sikkerhedsniveau-som f.eks. skudsikkert glas til bankdiske og anti-smadreglas til smykkediske.
Elektroniske enheder, der kræver ultra-tynde strukturer (i øjeblikket mindre anvendt).
Konklusion
For langt størstedelen af almindeligt bygnings- og bilglas er PVB fortsat den mest omkostningseffektive og mest udbredte mellemlagsfilm til lamineret glas. I situationer, hvor der er behov for højere strukturel styrke, slagfasthed eller specielle dekorative krav, kan mellemfilm såsom SGP, EVA eller PU vælges i henhold til specifikke omstændigheder.
