De vigtigste årsager til dannelse er: lav smeltetemperatur, dårlig smeltning, overdreven mirabilitpartikler i forbindelsen, utilstrækkelig tilsætning af kulpulver og kontakt mellem glasvæsken og det ildfaste materialer osv.
Løsningsmetode
1. smeltning og afklaring af bobler: Disse er bobler forårsaget af ustabile råvarer, smeltning, brændstof og forbrændingssystemer;
2. Ikke-smeltende klare bobler: Disse er bobler forårsaget af kvaliteten af murstenmaterialet, nitratkondensater og køleudstyr
(1) Luften, der er bragt ind af råmaterialet skummende forbindelsesformer, bobler - luft, der er båret ind af råmateriale, klumper (ark) eller ultrafine pulverklumper (ark), store mirabilitpartikler og brudt glas. Kuldioxid - nedbrydningsproduktet af carbonater, når forbindelsen smelter; Vanddamp - Vand tilsat til forbindelsesmaterialerne; Nitrogen - Luft føres ind i forbindelsen og tilsættes til smelteovnen. Oxygen har en relativt høj opløselighed i glasvæsken, og det meste af den resterende gas er nitrogen. Gasser er opdelt i opløselige og uopløselige gasser. Uopløselige gasser inkluderer nitrogen, kuldioxid og argon. De opløselige gasser inkluderer ilt, svovldioxid og vand.
(2) væskeniveauets linje omkring smelteovnen uden for boblegrænsen: små bobler kommer fra højtemperaturområdet for smeltovnen; Fordi den proces, hvormed bobler absorberes eller opløses af glas, er relateret til tid, jo højere er temperaturen på glasset, jo mere gas absorberes af glasset, hvilket gør boblerne mindre. Bobler med en diameter på mindre end 0,2 mm kommer normalt fra den smelte del. Bobler med en diameter på 0,5 mm forekommer normalt i nakkestikområdet. Større bobler kommer fra kølesektionen eller flowkanalen. Årsagen er, at der er en glasfase af ildfast materiale udfældning omkring glasvæskelinjen, som har forblevet omkring det ildfaste materiale ved flydende niveau -linjen i lang tid. Den udvendige del af denne del er kølefugl fra poolvæggen. Køleluften gør den indvendige side af murstenfugerne på poolvæggen endnu koldere, hvilket er befordrende for ophobningen af mirabilit. Under ændringerne af temperatur, ovntryk og væskeniveau kommer den akkumulerede mirabilit ind i glasvæsken og genererer bobler. Den tunge isolering af poolvæggen og hullerne mellem poolvægsten får glasvæsken til at sive ud og gå ind i isoleringslaget på poolvæggen, hvilket resulterer i gas, der strømmer ind i glasvæsken i ovnen langs hullerne i poolvæggen og genererer bobler. Opløsning: stabilisere presset fra smeltende ovn, stabiliserer konvektionen af glasvæsken, blokerer hullerne i poolvæggen og stabiliserer flammen af den lille ovn.
(3) afklarede mikrobobler henviser generelt til bobler med en diameter på mindre end 0,2 mm. Mikrobobler forekommer hovedsageligt i afklaringsafsnittet. Årsag: Afklaringstemperaturen er for lav, og den lille ovns flamme er enten for stærk eller for svag. Flammenatmosfæren i afklaringszonen har dårlige reduktionsegenskaber, brændstofforstærkningen er dårlig, olien indeholder en stor mængde partikelformigt kulstof, boblegrænsen er ustabil, og flammen er ustabil. Den pludselige ændring af konvektion. Ud over påvirkningen af afklaringstemperatur påvirkes det også af ustabile boblegrænser, væsentlige ændringer i hastigheden af fodringsmaskinen, store variationer i væskehøjde og væsentlige ændringer i atmosfæren inde i smelteovnen. Brændstofolien indeholder granulært kulstof, der er spredt på overfladen af glasvæsken, hvilket resulterer i dårlig forstøvning af olien. Pludselige ændringer i mængden af smeltning kan også forårsage afklaringsbobler.
(4) Årsager til nakkebobler: boblerne produceret af nakkende køleudstyr og partitionen hængende væg. Her inkluderer køleudstyret to typer: store vandrør og agitatorer. Vandlækage i køleudstyret kan forårsage bobler. Den kølige glasvæske ved omrøreren indeholder faldet mirabilit. Mirabilitten kondenseres i det udsatte rum for det store vandrør falder ned i glasvæsken på grund af ændringen i tryk i kølesektionen, hvilket forårsager bobler. Denne slags boble er normalt placeret i den øverste, midterste eller nedre del af glaspladen og har intet åbenlyst mønster. Observeret under et mikroskop er der normalt spor af mirabilit i forskellige grader af sværhedsgraden. Bobler vil blive produceret, når det krystalliserede glas genopløses. Løsning: ① Kontroller, om køleudstyret lækker. ② Kontroller, om der er spor af mirabilit eller fremmedlegemer omkring væskeudstyret i kølingsudstyret. ③ Kontroller strengt trykket i kølesektionen, som generelt opretholdes ved 8 til 15pa. ④ I designet skal du reducere det udsatte rum for store vandrør. De udsatte dele af de store vandrør skal være dækket med glasvæske. ⑥ stabiliserer glasvæskeniveauet. ⑦ stabiliserer kølevandets tryk.
) Bobler produceret i det øverste rum og på væskeniveauet findes normalt på den øverste overflade af glasset og er i en lukket tilstand. Bobler forårsaget af mirabilit, der falder fra det øvre rum, når de observeres under et mikroskop, indeholder normalt mirabilitspor i forskellige alvorlighedsgrader. Bobler produceret i nærheden af væskeniveaulinjen er normalt forårsaget af kvaliteten af mursten, hullerne mellem mursten på poolvæggen eller fremmedlegemer, der holder sig til poolvæggen. Boblerne, der er produceret i bunden af kølepoolen, er generelt forårsaget af kvaliteten af murstenmaterialet, fremmedlegemer og resterende svejseslagg og jernvarer fra installationsstadiet. Deres diametre er normalt mellem 0,5 og 1,0 mm eller større. Løsning: For de bobler, der er genereret i det øverste rum og væskeniveaulinjen: ① stabiliserer trykket i kølesektionen. ② Hold den kølige luft ren. ③ Adskilles smeltesektionen fra kølesektionen så meget som muligt for at reducere forureningen af udstødningsgassen fra smeltesektionen til kølesektionen. ④ Reducer virkningen af det ydre miljø på kølesektionen. ⑤ Kontroller, om der er nogen fremmedlegemer på flydende niveau på poolvæggen. For boblerne, der er produceret i bunden af kølesektionspuljen: ① Kontroller glasvæskeniveauet i kølesektionen for at se, om der er nogen bobler, der udledes fra bunden. ② Fjern isoleringen i bunden af kølesektionen for at sænke temperaturen i bunden af kølesektionen. ③ En køleventilator kan bruges til at afkøle bunden af poolen, men det er nødvendigt at være opmærksom på at forhindre krystallisation. ④ Forøg jernindholdet i glassammensætningen og reducer glassets varmepermeabilitet. ⑤ Forsøg at øge størrelsen på det store vandrør så meget som muligt for at reducere bagstrømningen af glasvæsken.
(6) Kanalbobler: Kanalbobler er opdelt i to typer. Den ene genereres fra bunden af kanalen, og den anden er forårsaget af dråbe mirabilit i det øverste rum på kanalen eller af kanalportpladen. Bobler genereret fra bunden af strømningskanalen: generelt er de på den nedre overflade af glaspladen. Boblerne er lukket, og selvom de er åbne, er der spor af brud i deres kanter. Diameteren er generelt mellem 0,5 og 1,0 mm. Nogle gange varierer boblens diameter afhængigt af årsagen. Årsag: ① Den nederste mursten indeholder en relativt stor mængde metallisk jern, der er koncentreret. ② Murstenfugerne er relativt store, hvilket får glasvæsken til at lække. ③ Den spredte svejseslagg under installationen blev ikke renset grundigt. ④ Metal- eller murstenlignende materialer er bundet til overfladen af basismursten. Løsning: ① Reducer temperaturen på flowkanalen. ② Fjern fremmedlegemer. Mirabilitten, der falder fra det øverste rum på flowkanalen eller boblerne produceret af flowkanalportpladen: Boblerne produceret af mirabilitten, der falder fra det øverste rum, ledsages normalt af urenheder, der findes på den øverste overflade af glasset, der præsenteres som strimler på den øverste overflade af glaspladen og forsvinder generelt inden for en kort periode. Flow Channel Gate Plate Bubbles er generelt til stede på den øverste overflade af glasset, i et prikket og lineært mønster, og er regelmæssigt fordelt. Det er generelt forårsaget af at revne ved den nedre kant af portpladen. Løsning: ① Reducer temperaturen på flowkanalen. ② Stabs trykket fra kølesektionen og hold det under trykket på tinbadet. ③ Forøg mængden af beskyttende gas, der bruges til nulskallen i tinbadet. ④ Forsegl hullerne i flowkanalen. ⑤ Udskift flowkanalportpladen. ⑥ Kontroller SO3 strengt i glaskompositionen.
(7) Boblerne dannet på bunden mursten af tinbadet forekommer normalt i højtemperaturzonen i tinbadet i den nyligt sat i driftsflydende linje. Det sted, hvor boblerne dannes, kan observeres gennem vinduet Tin Bath Observation. Boblerne i den originale glasplade har åbninger på den nedre overflade. Åbningerne er store, dybden er lav, og den makroskopiske deformation er indlysende. Årsag: ① Murstenene i bunden af grøften er fugtige og har et højt fugtighedsindhold. ② Porøsiteten af mursten i bunden af rillen er relativt høj. Under opvarmningsstadiet af Tin Bath Kiln var fugtigheden i de nederste mursten ikke fuldstændigt drænet. ④ Gasudladning fra murstenfugerne eller bolthullerne i de nederste mursten. Under installationen opløses det resterende metal med tin for at producere gas. Løsning: Bor et hul på 10 mm i diameter på den nederste skaldestålplade på den position, hvor boblen i bunden af rillen dannes. Generelt er det nødvendigt at bore en 30 mm dybde i den nederste mursten og bruge en konisk ledning. Det føres ud med et kobberrør og er forbundet til vakuumpumpen. Antallet af huller afhænger af antallet af boblekilder.
